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废气吸收塔越来越受到国内外广泛关注！

   废气吸收塔选用阻燃性乙烯基不饱合树酯为基体，以无碱无捻玻璃纤维为增强资料，通过数道生产工艺制造而成。今天小编就带着我们了解一下废气吸收塔的焊接技能，期望对您有所协助。 

   1、点焊时应注意其对称性。

    2、先焊塞焊，后焊侧边，先点焊，后断续打底焊，再补齐焊，盖面时仍选用打底时的次序的办法。

    3、制止选用大电流，大直径焊条的一次性的连续焊接工艺。

    4、选用大跨度，大距离的，且每处焊接点的焊接长度操控在80mm左右的焊接工艺。以避免焊接时的热量的发生。 

废气吸收塔影响吸收效果的主要因素？

 为了保证吸收过程的正常进行，吸收操作过程中的操作条件也非常重要，主要的条件包括温度和压力。  ①压力。当压力升高时能提高吸收过程的推动力，减少了气体的体积流量这样可以减小吸收塔的塔径但是压力升高使得吸收剂的选择性降低同时也使吸收塔的造价提高。压力降低时则与上述相反。所以在化工生产中应该从过程的经济性角度出发必须兼顾吸收以及整个工艺的操作条件选择合适的操作压力。  ②吸收温度的选择。对于物理吸收，吸收温度低可使溶质的溶解度增大，减少溶剂用量使吸收过程的推动力增大，降低吸收塔的高度。缺点是低于常温的操作会增加操作的费用。吸收塔在运行工作中容易出现漏点问题，如果在运行中的话，只能临时处理，建议使用防腐的玻璃丝布加树脂来临时处理，等到机组停下来对于较大的漏点要采取补焊在做防腐，吸收塔的防腐非常关键。对于化学吸收，吸收温度升高可使化学反应速度加快。但不足之处在于会使传质的推动力降低。所以根据上述影响吸收效果的因素在这次的毕业设计过程中我选择的操作压力是常压操作温度是在25℃下。  ③液气比。根据操作线方程Y=L/V﹙X-X?﹚+Y?，式中L/Y为塔内液气比其值反映的是单位气体处理量的吸收剂用量。在气体处理量V相同的前提下若吸收剂用量增大表明吸收过程进行的推动力增大，对传质过程有利，但出塔液体中溶质的含量降低，若吸收剂需再循环使用由于液体处理量大而使操作费用增大。若吸收剂用量L减小则吸收操作的推动力减小，但液体出塔含量增大，若要在单位时间内吸收同量的溶质吸收设备也要大一些

吸收塔的超凡功效

 节能：使用寿命长,节能比传统技术节能50%以上。  

占地面积小：智能,能自动判断工作运行状态,并显示相应的工作指示灯。  

适用范围广：净化,尤其适用于其它方法难以处理的多组分废气,如化工,医l药等行业,电子能量高,几乎可以和所有的废气分子作用；运行费用低；反应快,设备启动,停止十分迅速,随用随开。  

灵活：捕集不同粒径的油雾粒子,净化,从根本上解决了复杂的废气组成不能逐一净化的难题,净化单元可以灵活组合,根据不同的净化处理量及净化率要求,单元数量可作调整.

吸收塔有品质才有市场 有改善才有进步

     随着现代工业的发展，防止环境污染已成为人们共同关心的问题。与此同时进行综合利用，变有害为有益，变无用为有用，是节约投资、节约能源、 提高经济效益的重要途径。在很多金属制品表面处理（酸洗、化铣、电镀等）过程中，需要用到硫酸、盐酸、HNO3等，从而就会逸散出一定浓度的酸雾 气体，这种酸雾气体的含量超过标准时，对人体健康、动植物生长及建筑物都会造成严重危害，因而国家越来越加以极大的重视。废气吸收塔在稳定发展中求创新生产制作废气吸收塔的材料是什么样的呢。 吸收塔出现降 低了有害气体的直接排放。