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管壳式换热器：

   大大提高了换热效率，2012年来也在逐渐推广开来。管壳式换热器，螺旋管束设计，可以1大限度的增加湍流效果，加大换热效率。完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求：（1）合理地实现所规定的工艺条件。内部壳层和管层的不对称设计，可以达到4.6倍。这种不对称设计，决定其在汽-水换热领域的广泛应用。换热效率可以达到14000w/m2.k，大大提高生产效率，节约成本。

   同时，由于管壳式换热器多为金属结构，随着中国新版GMP的推出，不锈钢316L为主体的换热器，将成为饮料，食品，以及制药行业的必选。

换热器

   涡流热膜换热器采用1新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。1高可达10000W/m2℃。

   据【换热设备推广中心】介绍这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。

耐压试验和气密性试验：

制造完工的换热器应对换热器管板的连接接头，管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验，耐压试验包括水压试验和气压试验。换热器一般进行水压试验，但由于结构或支撑原因，不能充灌液体或运行条件不允许残留试验液体时，可采用气压试验。

如果介质毒性为极度，高度危害或管、壳程之间不允许有微量泄漏时，必须增加气密性试验。

换热器压力试验的顺序如下：

固定管板换热器***行壳程试压，同时检查换热管与管板连接接头，然后进行管程试压；

U形管式换热器、釜式重沸器（U形管束）及填料函式换热器先用试验压环进行壳程试压，同时检查接头，然后进行管程试压；

浮头式换热器、釜式重沸器（浮头式管束）先用试验压环和浮头工具进行管头试压，对于釜式重沸器尚应配备管头试压壳体，然后进行管程试压，后进行壳程试压；

重叠换热器接头试压可单台进行，当各台换热器程间连通时，管程和壳程试压应在重叠组装后进行。